工程機(jī)械配件廠家進(jìn)行零部件加工時(shí)，工件過高時(shí)，應(yīng)分層次用不同長(zhǎng)度的刀切割。用大砍刀切割厚度后，應(yīng)更換刀切除角落殘留物。采用平底刀加工平面圖，球刀應(yīng)用較少，便于減少加工時(shí)間；如果有坡度和整數(shù)限額，則采用坡刀加工。
此外，合理確定標(biāo)準(zhǔn)公差，促進(jìn)加工精度與計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間的平衡，每天進(jìn)行生產(chǎn)過程，減少接刀時(shí)間；毛胚材料硬度高，選擇反向銑削；毛胚材料硬度低，選擇銑削表面。初加工反向銑削，精加工銑削表面；刀具材料靈活性好，強(qiáng)度低，刀具材料延展性差，硬度大。
工程機(jī)械零部件廠家的零部件加工夾緊方法也要科學(xué)合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在進(jìn)行準(zhǔn)確基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”和“標(biāo)準(zhǔn)重疊”兩個(gè)規(guī)范。除了這兩個(gè)規(guī)范，還要考慮每個(gè)表面的加工需要在準(zhǔn)確的定位夾緊中完成。因此，有必要選擇一種有利于每個(gè)表面加工的定位方法。
當(dāng)工件夾緊一次時(shí)，應(yīng)能夠加工工件的所有表面；在明確工件在工作舞臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)注意每個(gè)工藝加工、數(shù)控刀具長(zhǎng)度和數(shù)控刀具強(qiáng)度對(duì)加工質(zhì)量的危害?？刂萍庸ぶ谐Ｓ玫墓ぱb夾具應(yīng)盡可能由實(shí)用部件組裝，并可調(diào)整工裝夾具，以減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理周期。
在分配加工順序時(shí)，需要堅(jiān)持基本原則，包括“先面后面”、“先粗后精”等。根據(jù)數(shù)控刀具的集中生產(chǎn)工藝，避免同一數(shù)控刀具反復(fù)使用，減少刀具的數(shù)量和時(shí)間。
對(duì)于平面度要求較高的孔系統(tǒng)，需要在準(zhǔn)確定位后加工所有要孔系統(tǒng)，并加工其他經(jīng)緯坐標(biāo)的孔系統(tǒng)，以去掉反復(fù)準(zhǔn)確定位過程中產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的平面度。選擇明確的刀點(diǎn)或刀點(diǎn)，一旦明確，就不適合拆卸和更換。
